在新能源汽車的浪潮中，碳化硅（SiC）作為核心功率器件的價值已廣為人知，但它的應用版圖遠不止于此。當我們把目光投向“汽車之外”的未來賽道，便會發現SiC正憑借其獨特的物理特性，成為下一代消費電子產品的關鍵“拼圖”。
2024年10月，科技巨頭Meta在其Orion AR眼鏡中引入了SiC蝕刻波導與MicroLED的結合，一舉解決了困擾行業已久的視場角、重量和光學偽影等關鍵瓶頸。Meta在介紹Orion時，更是給予了SiC很多的筆墨。
Meta Orion AR眼鏡（圖源：Meta）
隨著Meta等巨頭在2025年繼續發布新品，AR眼鏡市場迎來新一輪催化。在通往“全天候佩戴”的消費級圣杯之路上，一副輕薄、高清、長續航的AR眼鏡究竟還缺少哪塊關鍵拼圖？答案，或許就藏在一片看似普通的晶瑩薄片之中——碳化硅（SiC），它正在這個被視為下一代計算平臺的賽道上，開辟出全新的應用方向。
AR眼鏡的“不可能三角”
長久以來，AR眼鏡的發展陷入“光學、功耗與輕薄化”的三角困境：追求廣闊的視場角（FOV）和高清的畫質，往往意味著更復雜、更厚重的光學模組；而高亮度的顯示和強大的算力，則帶來了功耗與散熱的巨大挑戰；消費者無法接受一副需要時刻充電、佩戴沉重且運行時發燙的眼鏡。
目前，“Micro LED + 光波導”被廣泛認為是實現AI眼鏡輕量化和高亮度的可行方案：
Micro LED優勢：相比于Micro OLED，Micro LED的像素密度更高，最高可達500萬尼特，雖然目前亮度仍在提升，但它在光波導技術中的應用前景被看好。
光波導優勢：相比于傳統的Birdbath方案，光波導技術可以實現更高的透光率（超過80%），從而支持更高的亮度輸出，更適合戶外等明亮場景。
更為直觀的比較是，“Micro LED +光波導”方案的重量可以控制在50-100克，而Micro OLED + Birdbath方案的重量則在70-100克。前者更適合全天候、高亮度的應用場景，后者則更偏向于室內場景。
在第26屆中國國際光電博覽會上，歌爾、JBD、鴻石智能、鐳昱、芯視元等Micro LED供應鏈廠商攜最新產品亮相，凸顯AR上游部件的活躍度。預計2025年多個品牌將推出采用該技術的產品。
然而，僅僅有了一塊好的屏幕還遠遠不夠。如何將Micro LED發出的光，高效、無損、輕薄地傳導至人眼，同時解決整機的能源管理難題，成為了壓在所有廠商頭頂的達摩克利斯之劍。
碳化硅的新舞臺：從功率器件到光學波導
傳統上，碳化硅（SiC）被視為第三代半導體的代表材料，以其在電源管理領域的高效性能而廣為人知。然而，在AR眼鏡這一新興應用中，SiC正展現出意想不到的價值，特別是在衍射波導透鏡的研發上。
衍射波導是一種利用光柵結構引導和傳播圖像的顯示技術，它能在保持大視場角的同時大幅減薄透鏡厚度，使AR眼鏡外觀更接近普通眼鏡。SiC在這一環節的優勢在于其高達2.6–2.7的折射率，較傳統玻璃或樹脂材料（1.8–2.0）提升近50%。這意味著，在同樣視場角條件下，SiC波導鏡片可以設計得更薄、更簡潔：單層鏡片即可實現70°–80°的超大視場角，厚度僅0.55mm，重量僅2.7g。這不僅從源頭上減輕了佩戴負擔，還有效解決了衍射光波導長期存在的“彩虹紋”問題，顯著提升畫面純凈度。
Meta的Orion AR 眼鏡便是一個代表性案例。借助SiC材料的突破性改進，其光學堆棧實現了約70°的寬闊視場，同時將彩虹等雜散光效應降至最低，為AR顯示質量樹立了新標桿。
（圖源：Meta）
除了光學優勢，SiC在電源管理和散熱方面同樣表現突出。AR眼鏡的Micro LED顯示屏需要高亮度輸出，這通常伴隨高功耗和熱積累。SiC的熱導率高達490 W/m·K（接近銅，遠超普通玻璃百倍以上），能快速導出發熱，確保光源穩定運行并延長壽命。同時，作為功率器件材料，SiC還能提供高效能源管理，幫助眼鏡擺脫“短續航”的桎梏，從而真正邁向全天候佩戴。
更進一步，SiC的耐用性也是AR走向消費級市場的關鍵支撐。其莫氏硬度達到9.5，僅次于鉆石，使鏡片具備極強的抗刮擦能力，能夠承受日常高頻使用。這與消費者對耐磨、持久的電子產品期待高度契合。
從市場視角看，SiC成本約占AR眼鏡總成本的20%以上，是規模化普及的核心受益環節。業內預測，若單副SiC鏡片成本下降至約1000元，并實現2000萬副銷量，將撬動一個200億元級別的市場。
綜上，SiC幾乎以“一材多能”之力，同時破解了AR眼鏡在輕（輕薄）、強（耐用）、久（長續航）、清（無彩虹紋）四大維度的核心瓶頸。
如果說 Micro LED 解決了“看什么”的問題，那么 SiC 則解決了“怎么看”和“看多久”的問題。因此，“Micro LED + SiC”的組合，正被業內普遍視為AR眼鏡走向成熟的主流技術路徑。
手握兩張“王牌”的產業鏈賦能者
在這場通往AR新紀元的競賽中，從上游材料到終端應用，各路玩家摩拳擦掌，競相布局核心器件以搶占先機。在這其中，三安光電是市場上少數同時在Micro LED和SiC兩大核心部件上均有深厚積累和垂直整合能力的企業。
在Micro LED領域，三安光電擁有豐富的研發經驗和先進的生產工藝。公司通過不斷優化芯片結構和制造流程，成功實現了Micro LED芯片的小型化和高效率化，在亮度、對比度、色彩飽和度、響應速度等方面均達到行業先進水平。三安光電的Micro LED產品在AR上的應用正與國內外終端廠商配合方案優化，已從技術驗證邁向小批量驗證階段。
在SiC領域，三安光電更是建立了從襯底、外延到芯片的自主制造平臺。其光學晶片在400-700nm可見光波段無吸收峰，光吸收系數達到光學級玻璃水平；光學片表面粗糙度（Ra）小于0.3nm，晶片總厚度變化（TTV）小于1微米；關鍵技術指標均達到AR眼鏡光波導制造要求，面型參數已處于國際前列，光學晶片已成功通過國際頭部客戶認證，并與相關客戶建立戰略合作，有序實現小批量出貨，市場份額持續擴大。
三安光電技術中心總經理王篤祥表示：“應用AR眼鏡的SiC技術加工技術基本已經克服，現在主要工作是良率提升和優化；目前面臨最大的問題就是成本高，但是我們預估到27年隨著SiC AR眼鏡的規模化出貨，成本是可以滿足的。”
“雙核”布局，Micro LED與SiC的協同效應顯而易見：前者確保極致視覺體驗，后者優化能源管理和散熱耐久，二者結合能幫助終端廠商顯著縮短研發周期、降低供應鏈復雜性，并加速AR眼鏡從原型到規模化生產的進程。在競爭激烈的市場環境中，這種完整性優勢轉化為實實在在的競爭力——更低的內部協調成本、更敏捷的迭代響應，以及更穩定的交付保障。相比那些僅專注單一領域的廠商，三安能提供“一站式”集成方案，直接攻克AR眼鏡制造商面臨的瓶頸，推動行業向更高性能、更低成本的方向邁進。
結語
AR眼鏡的真正爆發，絕非依靠單一環節的突破，而是整個產業鏈協同走向成熟的結果。碳化硅（SiC）作為關鍵材料的引入，正在為這條賽道打開新的可能性，也在悄然重塑顯示、散熱和耐久性的底層邏輯。盡管當前SiC在AR領域的量產仍面臨工藝復雜度與成本壓力，但隨著像三安光電這樣具備全鏈條整合能力的企業不斷突破，行業正在逐步跨越從技術驗證到規模出貨的“最后一公里”。
文章來源：今日頭條-半導體行業觀察
